1.明火
明火是指敞開的火焰、火星和火花等，如生產過程中的加熱用火、維修焊接用火及其他火源是導致火災爆炸最常見的原因。
(1)加熱用火的控制。加熱易燃物料時，要盡量避免采用明火設備，而宜采用熱水或其他介質間接加熱，如蒸汽或密閉電氣加熱等加熱設備，不得采用電爐、火爐、煤爐等直接加熱。明火加熱設備的布置，應遠離可能泄漏易燃氣體或蒸氣的工藝設備和儲罐區，并應布置在其上風向或側風向。對于有飛濺火花的加熱裝置，應布置在上述設備的側風向。
如果存在一個以上的明火設備，應將其集中于裝置的邊緣。如必須采用明火，設備應密閉且附近不得存放可燃物質。熬煉物料時，不得裝盛過滿，應留出一定的空間。工作截止時，應及時清理不得留下火種。
(2)維修焊割用火的控制。焊接切割時，飛散的火花及金屬熔融碎粒低的溫度高達1500—2000℃，高空作業時飛散距離可達20m遠。此類用火除用于正常停工、檢修外，還往往被用來處理生產過程中臨時堵漏，或在生產現場增加必要的設施，所以這類作業多為臨時性的，容易成為起火原因。因此，在焊割時必須注意以下幾點：
1)在輸送、盛裝易燃物料的設備、管道上，或在可燃可爆區域內動火時，應將系統和環境進行徹底的清洗或清理。如該系統與其他設備連通時，應將相連的管道拆下斷開或加堵金屬盲板隔絕，再進行清洗。然后用惰性氣體進行吹掃置換，氣體分析合格后方可動焊。同時可燃氣體應符合爆炸下限大于4%(體積百分數)的可燃氣體或蒸氣，濃度應小于0.5%;爆炸下限小于4%的可燃氣體或蒸氣，濃度應小于0.2%的標準。
2)動火現場應配備必要的消防器材，并將可燃物品清理干凈。在可能積存可燃氣體的管溝、電纜溝、深坑、下水道內及其附近，應用惰性氣體吹掃干凈，再用非燃體，如石棉板進行遮蓋。
3)氣焊作業時，應將乙炔發生器放置在安全地點，以防回火爆炸傷人或將易燃物引燃。
4)電焊線破殘應及時更換或修理，不得利用與易燃易爆生產設備有聯系的金屬構件作為電焊地線，以防止在電路接觸不良的地方產生高溫或電火花。
(3)其他明火。存在火災和爆炸危險的場所，如廠房、倉庫、油庫等地，不得使用蠟燭、火柴或普通燈具照明;汽車、拖拉機一般不允許進入，如確需進入，其排氣管上應安裝火花熄滅器。在有爆炸危險的車間和倉庫內，禁止吸煙和攜帶火柴、打火機等，為此，應在醒目的地方張貼警示標記以引起注意。明火與有火災爆炸危險的廠房和倉庫相鄰時，應保證足夠的安全距離，例如化工廠內的火炬與甲、乙、丙生產裝置、油罐和隔油池應保持100m的防火間距。

2.摩擦和撞擊
摩擦和撞擊往往是可燃氣體、蒸氣和粉塵、爆炸物品等著火爆炸的根源之一。例如機器軸承的摩擦發熱、鐵器和機件的撞擊、鋼鐵工具的相互撞擊、砂輪的摩擦等都能引起火災;甚至鐵桶容器裂開時，亦能產生火花，引起逸出的可燃氣體或蒸氣著火。
在易燃易爆場合應避免這種現象的發生，如工人應禁止穿釘鞋，不得使用鐵器制品。
搬運儲存可燃物體和易燃液體的金屬容器時，應當用專門的運輸工具，禁止在地面上滾動、拖拉或拋擲，并防止容器的互相撞擊，以免產生火花，引起燃燒或容器爆裂造成事故。吊裝可燃易爆物料用的起重設備和工具，應經常檢查，防止吊繩等斷裂下墜發生危險。如果機器設備不能用不發生火花的各種金屬制造，應當使其在真空中或惰性氣體中操作。
在有爆炸危險的生產中，機件的運轉部分應該用兩種材料制作，其中之一是不發生火花的有色金屬材料(如銅、鋁)。機器的軸承等轉動部分，應該有良好的潤滑，并經常清除附著的可燃物污垢。敲打工具應用鈹銅合金或包銅的鋼制作。地面應鋪瀝青、菱苦土等較軟的材料。輸送可燃氣體或易燃液體的管道應做耐壓試驗和氣密性檢查，以防止管道破裂、接口松脫而跑漏物料，引起著火。

3.電氣設備
電氣設備或線路出現危險溫度、電火花和電弧時，就成為引起可燃氣體、蒸氣和粉塵著火、爆炸的一個主要著火源。電氣設備發生危險溫度是由于在運行過程中設備和線路的短路、接觸電阻過大、超負荷或通風散熱不良等造成的。發生上述情況，設備的發熱量增加，溫度急劇上升，出現大大超過允許溫度范圍，不僅能使絕緣材料、可燃物質和積落的可燃灰塵燃燒，而且能使金屬熔化，釀成電氣火災。
電火花可分為工作火花和事故火花兩類，前者是電氣設備(如直流電焊機)正常丁作時產生的火花，后者是電氣設備和線路發生故障或錯誤作業出現的火花。電火花一般具有較高的溫度，特別是電弧的溫度可達5000—6000℃，不僅能引起可燃物質燃燒，還能使金屬熔化飛濺，構成危險的火源。電氣設備或線路出現危險溫度、電火花和電弧時，便成為引起可燃氣體、蒸氣和粉塵著火、爆炸的一個主要火源。

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