1.工藝簡介
把烷基引入有機(jī)化合物分子中的碳、氮、氧等原子上的反應(yīng)稱為烷基化反應(yīng)。涉及烷基化反應(yīng)的工藝過程為烷基化工藝，可分為C-烷基化反應(yīng)、N-烷基化反應(yīng)、O-烷基化反應(yīng)等。
3.反應(yīng)類型——放熱反應(yīng)。
4.工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)
(1)反應(yīng)介質(zhì)具有燃爆危險(xiǎn)性。
(2)烷基化催化劑具有自燃危險(xiǎn)性，遇水劇烈反應(yīng)，放出大量熱量，容易引起火災(zāi)甚至爆炸。
(3)烷基化反應(yīng)都是在加熱條件下進(jìn)行，原料、催化劑、烷基化劑等加料次序顛倒、加料速度過快或者攪拌中斷停止等異常現(xiàn)象容易引起局部劇烈反應(yīng)，造成跑料，引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。
5.重點(diǎn)監(jiān)控單元——烷基化反應(yīng)釜。
6.重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)
(1)釜內(nèi)溫度和壓力。
(2)釜內(nèi)攪拌速率。
(3)反應(yīng)物料的流量及配比等。
7.安全控制的基本要求
(1)反應(yīng)物料的緊急切斷系統(tǒng)。
(2)緊急冷卻系統(tǒng)。
(3)安全泄放系統(tǒng)。
(4)可燃和有毒氣體檢測報(bào)警裝置等。
8.宜采用的控制方式
(1)將釜內(nèi)溫度、壓力與攪拌、物料流量、反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，當(dāng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動停止加料并緊急停車。
(2)安全設(shè)施包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、單向閥及緊急切斷裝置等。
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