第一篇第一章 機械安全技術(shù)
第五節(jié) 鑄造安全技術(shù)
考點一：鑄造作業(yè)安全技術(shù)措施(考頻 1 次)
(一)工藝要求
1.工藝布置
結(jié)合防塵防毒技術(shù)綜合考慮工藝設(shè)備和生產(chǎn)流程的布局。污染較小的造型、制芯工段應(yīng)位于全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。
砂處理、清理等工段宜用輕質(zhì)材料或?qū)嶓w墻等設(shè)施與其他部分隔開;大型鑄造車間的砂處理、清理工段可布置在單獨的廠房內(nèi)。
造型、落砂、清砂、打磨、切割、焊補等工序宜固定作業(yè)工位或場地，以方便采取防塵措施。
2.工藝設(shè)備
凡產(chǎn)生粉塵污染的定型鑄造設(shè)備(如混砂機、篩砂機、帶式輸送機等)，制造廠應(yīng)配置密閉罩，非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備在設(shè)計時應(yīng)附有防塵設(shè)施。型砂準(zhǔn)備及砂的處理應(yīng)密閉化、機械化。輸送散料狀干物料的帶式輸送機應(yīng)設(shè)封閉罩。混砂不宜采用揚塵大的爬式翻斗加料機和外置式定量器，宜采用帶稱量裝置的密閉混砂機。
爐料準(zhǔn)備的稱量、送料及加料應(yīng)采用機械化裝置。
3.工藝方法
在采用新工藝、新材料時，應(yīng)防止產(chǎn)生新污染。沖天爐熔煉不宜加螢石。應(yīng)改進各種加熱爐窯的結(jié)構(gòu)、燃料和燃燒方法，以減少煙塵污染。回用熱砂應(yīng)進行降溫去灰處理。
4.工藝操作
在工藝可能的條件下，宜采用濕法作業(yè)。落砂、打磨、切割等操作條件較差的場合，宜采用機械手遙控隔離作業(yè)。
(1)爐料準(zhǔn)備。爐料準(zhǔn)備包括金屬塊料(鑄鐵塊料、廢鐵等)、焦炭及各種輔料。在準(zhǔn)備過程中最容易發(fā)生事故的是破碎金屬塊料。
(2)熔化設(shè)備。用于機器制造工廠的熔化設(shè)備主要是沖天爐(化鐵)和電弧爐(煉鋼)。
(3)澆注作業(yè)。澆注作業(yè)一般包括烘包、澆注和冷卻三個工序。
澆注前檢查澆包是否符合要求，升降機構(gòu)、傾轉(zhuǎn)機構(gòu)、自鎖機構(gòu)及抬架是否完好、靈活、可靠;
澆包盛鐵水不得太滿，不得超過容積的 80%，以免灑出傷人;
澆注時，所有與金屬溶液接觸的工具，如扒渣棒、火鉗等均需預(yù)熱，防止與冷工具接觸產(chǎn)生飛濺。
(4)配砂作業(yè)。配砂作業(yè)的不安全因素有粉塵污染;釘子、鐵片、鑄造飛邊等雜物扎傷;混砂機運轉(zhuǎn)時，操作者伸手取砂樣或試圖鏟出型砂，結(jié)果造成被打傷或被拖進混砂機等。
(5)造型和制芯作業(yè)。制造砂型的工藝過程叫作造型，制造砂芯的工藝過程叫作制芯。生產(chǎn)上常用的造型設(shè)備有振實式、壓實式、振壓式等，常用的制芯設(shè)備有擠芯機、射芯機等。很多造型機、制芯機都是以壓縮空氣為動力源，為保證安全，防止設(shè)備發(fā)生事故或造成人身傷害，在結(jié)構(gòu)、氣路系統(tǒng)和操作中，應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的安全裝置，如限位裝置、聯(lián)鎖裝置、保險裝置。
(6)落砂清理作業(yè)。鑄件冷卻到一定溫度后，將其從砂型中取出，并從鑄件內(nèi)腔中清除芯砂和芯骨的過程稱為落砂。有時為提高生產(chǎn)率，若過早取出鑄件，因其尚未完全凝固而易導(dǎo)致燙傷事故。
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