工藝簡(jiǎn)介

氮和氫兩種組分按一定比例(1:3)組成的氣體(合成氣)，在高溫、高壓下(一般為 300—450℃，15—30MPa)經(jīng)催化反應(yīng)生成氨的工藝過(guò)程。

典型工藝

①節(jié)能 AMV 法。

②德士古水煤漿加壓氣化法。

工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)

①高溫、高壓使可燃?xì)怏w爆炸極限擴(kuò)寬，氣體物料一旦過(guò)氧(亦稱透氧)，極易在設(shè)備和管道內(nèi)發(fā)生爆炸;

②高溫、高壓氣體物料從設(shè)備管線泄漏時(shí)會(huì)迅速膨脹與空氣混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料與裂(噴)口處摩擦產(chǎn)生靜電火花引起著火和空間爆炸;

③氣體壓縮機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備在高溫下運(yùn)行會(huì)使?jié)櫥蛽]發(fā)裂解，在附近管道內(nèi)造成積炭，可導(dǎo)致積炭燃燒或爆炸;

④高溫、高壓可加速設(shè)備金屬材料發(fā)生蠕變、改變金相組織，還會(huì)加劇氫氣、氮?dú)鈱?duì)鋼材的氫蝕及滲氮，加劇設(shè)備的疲勞腐蝕，使其機(jī)械強(qiáng)度減弱，引發(fā)物理爆炸;

⑤液氨大規(guī)模事故性泄漏會(huì)形成低溫云團(tuán)引起大范圍人群中毒，遇明火還會(huì)發(fā)生空間爆炸;

重點(diǎn)監(jiān)控單元

合成塔、壓縮機(jī)、氨儲(chǔ)存系統(tǒng)

重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)

合成塔、壓縮機(jī)、氨儲(chǔ)存系統(tǒng)的運(yùn)行基本控制參數(shù)，包括溫度、壓力、液位、物料流量及比例等。

安全控制基本要求

①合成氨裝置溫度、壓力報(bào)警和聯(lián)鎖。

②物料比例控制和聯(lián)鎖。

③緊急冷卻系統(tǒng)。

④緊急切斷系統(tǒng)。

⑤壓縮機(jī)的溫度、入口分離器液位、壓力報(bào)警聯(lián)鎖。

⑥安全泄放系統(tǒng)。

⑦可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置。

宜采取的控制方式

①將合成氨裝置內(nèi)溫度、壓力與物料流量、冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系;將壓縮機(jī)溫度、壓力、入口分離器液位與供電系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系。

②在合成氨系統(tǒng)設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。

③合成單元自動(dòng)控制還需要設(shè)置以下幾個(gè)控制回路：

⑴氨分、冷交液位;

⑵廢鍋液位;

⑶循環(huán)量控制;

⑷廢鍋蒸汽流量;

⑸廢鍋蒸汽壓力。

④合成氨系統(tǒng)設(shè)置安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、液位計(jì)、單向閥及緊急切斷裝置等。