9.1【多選題】該事故的間接原因為()。多選
A.未將本班生產中的異常工況向班長報告
B.混合槽超溫導致物料中硝酸銨受熱分解，料漿外流，發生高溫分解燃爆
C.未認真落實安全設施設計審查專家意見，未設計自動聯鎖控制系統
D.安全培訓不到位
E.試生產前未對試生產方案進行審查
答案：ACDE
解析：直接原因：1#混合槽物料溫度長達 1 小時 19 分鐘高于工藝規程控制上限175℃，實際溫度介于 185℃-200℃之間運行，且物料停留時間過長，導致物料中硝酸銨受熱分解，溫度持續上漲，期間 1#和 2#混合槽相繼冒槽，料漿外流，發生高溫分解燃爆。
間接原因：(1)新裝置投用前安全操作培訓不到位;(2)設施設計存在缺陷;(3)甲公司試生產前未組織設計、施工、監理單位以及專家對試生產方案進行審查;(4)試生產方案和崗位操作規程缺乏針對性和操作性;(5)未認真落實安全設施設計審查時專家提出的意見;
(6)操作人員發現混合槽溫度達到 201℃，未及時采取處置措施，也未將異常工況向班長報告。
10.背景材料：【模擬題】甲公司位于化學工業區內，占地約 200 公頃，是擁有設計生產能力為 109 萬噸/年乙烯、65 萬噸/年苯乙烯等大型化工企業。2016 年度共發生 2 起事故，造成 5 人死亡，13 人重傷，在崗職工 1220 人。乙公司是一家機電安全工程公司，有在崗職工約 110 名。主要經營范圍為化工石油設備管道安裝工程、機電設備安裝維修設計、電器儀表安裝維修、防腐保溫工程、消防設施工程等。乙公司長期為甲公司提供設備檢維修服務工作。甲企業巡檢時發現苯罐 201 呼吸閥有微量泄漏導致苯蒸汽濃度超限，經呼吸閥檢修后判斷為浮盤密封泄漏，并報乙公司，安排其對浮盤密封進行檢修。2017 年 4 月 19 日，乙公司安排苯罐 201 倒空作業，通過關閥門的形式與其他設備進行了隔離，蒸罐 4 天后，氮氣置換 8 天，隨后打開儲罐人孔進行自然通風，從儲罐人孔處檢查發現浮盤密封損壞，進罐檢查發現 3 9 個浮箱泄漏積液。2017 年 5 月 12 日，乙公司工程服務部維護經理組織專題會，確認浮箱已無修復價值，決定整體更換浮盤，未進行氣體分析，只辦理了受限空間作業安全票，未辦理臨時用電作業票和動火作業安全作業票。15 時 25 分，乙公司 6 名作業人員進入罐內作業，未安排監護人，苯罐發生爆炸并燃燒，造成 6 名作業人員死亡，罐頂撕裂。經初步調查、了解情況與分析測試，事故發生的直接原因是打孔后的浮箱內殘存苯液流出，在罐內揮發形成爆炸性混合氣體，在拆除內浮頂儲罐浮箱過程中，遇使用非防爆電鉆產生的火花發生爆炸燃燒。
10.1【簡答題】請計算甲公司在 2016 年度的百萬工時死亡率及千人重傷率(保留小數點后兩位)。
答案：百萬工時死亡率=死亡人數÷實際總工時×106=5÷(1220×8×250)×106=2.05 千人重傷率=重傷人數÷從業人員數×103=13÷1220×103=10.66
解析：無
11.背景材料：【2020 年真題】背景：W 公司是一家石油庫倉儲企業，2018 年平均員工人數為 80 人，企業利稅共計 1600 萬元。2019 年 5 月 15 日 14 時 30分，在打磨內浮盤支腿時，儲罐突然發生爆炸著火。事故調查認定，W 公司該事故造成 3 人死亡，T02 罐體撕裂，罐體位移。
11.1【簡答題】依據《企業職工傷亡事故經濟損失統計標準》(GB6721)，給出事故的工作損失價值計算公式，并計算 W 公司該起事故的工作損失價值(企業法定工作日為 300 天)。
答案：事故的工作損失價值=事故的總損失工作日數×企業上年利稅/(企業上年平均職工人數×企業上年法定工作日數)事故的工作損失價值=3×6000×1600÷(80×300)=1200 萬元
解析：無
通過對《化工安全》高頻易錯案例題9-11的深入剖析，我們不難發現，化工安全領域的每一個細節都關乎生命與財產的安全，任何疏忽都可能引發嚴重的后果。因此，作為未來的中級注安師，考生們必須時刻保持高度的警惕性和責任感，不斷提升自己的專業素養和綜合能力。希望本文的解析與指導能夠為考生們提供有益的幫助，助力大家在2024年的考試中取得優異成績，為化工行業的安全發展貢獻自己的力量。同時，也期待每一位考生都能在未來的職業生涯中，成為化工安全領域的佼佼者，為構建更加安全、穩定、和諧的生產環境而不懈努力。
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