考點來源:第二章第一節危險化工工藝及安全技術
考點 :裂解工藝
裂解工藝
反應類型:高溫吸熱反應
工藝簡介
裂解是指石油系的烴類原料在高溫條件下,發生碳鏈斷裂或脫氫反應,生成烯烴及其他產物的過程。產品以乙烯、丙烯為主,同時副產丁烯、丁二烯等烯烴和裂解汽油、柴油、燃料油等產品。
典型工藝
①熱裂解制烯烴工藝;
②重油催化裂化制汽油、柴油、丙烯、丁烯;
③乙苯裂解制苯乙烯。
流程示例
工藝危險特點
①在高溫(高壓)下進行反應,裝置內的物料溫度一般超過其自燃點,若漏出會立即引起火災;
②爐管內壁結焦會使流體阻力增加,影響傳熱,當焦層達到一定厚度時,因爐管壁溫度過高,而不能繼續運行下去,必須進行清焦,否則會燒穿爐管,裂解氣外泄,引起裂解爐爆炸;
③如果由于斷電或引風機機械故障而使引風機突然停轉,則爐膛內很快變成正壓,會從窺視孔或燒嘴等處向外噴火,嚴重時會引起爐膛爆炸;
④如果燃料系統大幅度波動,燃料氣壓力過低,則可能造成裂解爐燒嘴回火,使燒嘴燒壞,甚至會引起爆炸;
⑤有些裂解工藝產生的單體會自聚或爆炸,需要向生產的單體中加阻聚劑或稀釋劑等。
重點監控單元
裂解爐、制冷系統、壓縮機、引風機、分離單元。
重點監控工藝參數
裂解爐進料流量;裂解爐溫度;引風機電流;燃料油進料流量;稀釋蒸汽比及壓力;燃料油壓力;滑閥差壓超馳控制、主風流量控制、外取熱器控制、機組控制、鍋爐控制等。安全控制基本要求
①裂解爐進料壓力、流量控制報警與聯鎖。
②緊急裂解爐溫度報警和聯鎖。
③緊急冷卻系統。
④緊急切斷系統。
⑤反應壓力與壓縮機轉速及入口放火炬控制。
⑥再生壓力的分程控制。
⑦滑閥差壓與料位。
⑧溫度的超馳控制。
⑨再生溫度與外取熱器負荷控制。
⑩可燃與有毒氣體檢測報警裝置等。
宜采取的控制方式
①將引風機電流與裂解爐進料閥、燃料油進料閥、稀釋蒸汽閥之間形成聯鎖關系,一旦引風機故障停車,則裂解爐自動停止進料并切斷燃料供應,但應繼續供應稀釋蒸汽,以帶走爐膛內的余熱。
②將燃料油壓力與燃料油進料閥、裂解爐進料閥之間形成聯鎖關系,燃料油壓力降低,則切斷燃料油進料閥,同時切斷裂解爐進料閥。
③分離塔應安裝安全閥和放空管,低壓系統與高壓系統之間應有逆止閥并配備固定的氮氣裝置、蒸汽滅火裝置。
④將裂解爐電流與鍋爐給水流量、稀釋蒸汽流量之間形成聯鎖關系;一旦水、電、蒸汽等公用工程出現故障,裂解爐能自動緊急停車。
⑤反應壓力正常情況下由壓縮機轉速控制,開工及非正常工況下由壓縮機入口放火炬控制。
【習題】下列關于裂解工藝的危險特點、重點監控單元的說法正確的是()。
A.將引風機電流與裂解爐進料閥、燃料油進料閥、稀釋蒸汽閥之間形成聯鎖關系,一旦引風
機故障停車應停止進料,同時切斷燃料、稀釋蒸汽的供應
B.重點監控單元只有裂解爐、壓縮機、引風機、急冷鍋爐
C.反應壓力與壓縮機轉速及入口放火炬控制
D.裂解工藝產生的單體不會發生自聚反應
【參考答案】C
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