內(nèi)容摘要2024年中安備考《技術(shù)基礎(chǔ)》科目的考試內(nèi)容也不斷更新，涵蓋了更為廣泛和深入的知識(shí)點(diǎn)。對(duì)于考點(diǎn)6至10的學(xué)習(xí)，不僅要涉及理論的精準(zhǔn)記憶，更要理解其在實(shí)際操作中的應(yīng)用，這些考點(diǎn)對(duì)于確保技術(shù)操作的高效和安全至關(guān)重要。
考點(diǎn) 6：砂輪機(jī)安全技術(shù)
(一)砂輪機(jī)的安全要求
1.砂輪主軸
砂輪主軸端部螺紋應(yīng)滿足防松脫的緊固要求，其旋向須與砂輪工作時(shí)旋轉(zhuǎn)方向相反，砂輪機(jī)應(yīng)標(biāo)明砂輪的旋轉(zhuǎn)方向;端部螺紋應(yīng)足夠長(zhǎng)，切實(shí)保證整個(gè)螺母旋入壓緊(L>1cm);主軸螺紋部分須延伸到緊固螺母的壓緊面內(nèi)，但不得超過(guò)砂輪最小厚度內(nèi)孔長(zhǎng)度的 1/2(h>H/2)。
2.砂輪卡盤(pán)
一般用途的砂輪卡盤(pán)直徑不得小于砂輪直徑的 1/3，切斷用砂輪的卡盤(pán)直徑不得小于砂輪直徑的 1/4;卡盤(pán)結(jié)構(gòu)應(yīng)均勻平衡，各表面平滑無(wú)銳棱，夾緊裝配后，與砂輪接觸的環(huán)形壓緊面應(yīng)平整、不得翹曲;卡盤(pán)與砂輪側(cè)面的非接觸部分應(yīng)有不小于 1.5mm 的足夠間隙。
3.砂輪防護(hù)罩
砂輪防護(hù)罩一般由圓周構(gòu)件和兩側(cè)面構(gòu)件組成，防護(hù)罩留有一定形狀的開(kāi)口，防護(hù)罩應(yīng)滿足
以下安全技術(shù)要求：
(1)砂輪防護(hù)罩的總開(kāi)口角度應(yīng)不大于 90°，如果使用砂輪安裝軸水平面以下砂輪部分加工時(shí)，防護(hù)罩開(kāi)口角度可以增大到 125°。而在砂輪安裝軸水平面的上方，在任何情況下防護(hù)罩開(kāi)口角度都應(yīng)不大于 65°。
(2)砂輪防護(hù)罩任何部位不得與砂輪裝置各運(yùn)動(dòng)部件接觸，砂輪卡盤(pán)外側(cè)面與砂輪防護(hù)罩開(kāi)口邊緣之間的間距一般應(yīng)不大于 15mm。
(3)防護(hù)罩上方可調(diào)護(hù)板與砂輪圓周表面間隙應(yīng)可調(diào)整至 6mm 以下;托架臺(tái)面與砂輪主軸中心線等高，托架與砂輪圓周表面間隙應(yīng)小于 3mm。
(二)砂輪機(jī)的使用安全
(1)在任何情況下都不允許超過(guò)砂輪的最高工作速度，安裝砂輪前應(yīng)核對(duì)砂輪主軸的轉(zhuǎn)速，在更換新砂輪時(shí)應(yīng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算。
(2)應(yīng)使用砂輪的圓周表面進(jìn)行磨削作業(yè)，不宜使用側(cè)面進(jìn)行磨削。
(3)無(wú)論是正常磨削作業(yè)、空轉(zhuǎn)試驗(yàn)還是修整砂輪，操作者都應(yīng)站在砂輪的斜前方位置，不得站在砂輪正面。
(4)禁止多人共用一臺(tái)砂輪機(jī)同時(shí)操作。
(5)砂輪機(jī)的除塵裝置應(yīng)定期檢查和維修，及時(shí)清除通風(fēng)裝置管道里的粉塵，保持有效的通風(fēng)除塵能力。
(6)發(fā)生砂輪破壞事故后，必須檢查砂輪防護(hù)罩是否有損傷，砂輪卡盤(pán)有無(wú)變形或不平衡，檢查砂輪主軸端部螺紋和緊固螺母，合格后方可使用。
第三節(jié) 沖壓剪切機(jī)械安全技術(shù)
考點(diǎn) 7：壓力機(jī)作業(yè)區(qū)的安全保護(hù)
安全防護(hù)裝置
安全保護(hù)裝置包括活動(dòng)、固定柵欄式、推手式、拉手式等。
安全保護(hù)控制裝置包括雙手操作式、光電感應(yīng)保護(hù)裝置等。如果壓力機(jī)工作過(guò)程中需要從多個(gè)側(cè)面接觸危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)為各側(cè)面安裝提供相同等級(jí)的安全防護(hù)裝置。危險(xiǎn)區(qū)開(kāi)口小于 6mm的壓力機(jī)可不配置安全防護(hù)裝置。
考點(diǎn) 8：剪板機(jī)安全技術(shù)簡(jiǎn)介
1.一般安全要求
(1)剪板機(jī)應(yīng)有單次循環(huán)模式。選擇單次循環(huán)模式后，即使控制裝置持續(xù)有效，刀架和壓料腳也只能工作一個(gè)行程。
(2)壓料裝置(壓料腳)應(yīng)確保剪切前將剪切材料壓緊，壓緊后的板料在剪切時(shí)不能移動(dòng)。
(3)安裝在刀架上的刀片應(yīng)固定可靠，不能僅靠摩擦安裝固定。
(4)剪板機(jī)上的所有緊固件應(yīng)緊固，并應(yīng)采取防松措施以免引起傷害。
(5)在使用剪板機(jī)時(shí)，剪板機(jī)后部落料危險(xiǎn)區(qū)域一般應(yīng)設(shè)置阻擋裝置，以防止人員發(fā)生危險(xiǎn)。
(6)應(yīng)根據(jù)剪板機(jī)自身的結(jié)構(gòu)性能特點(diǎn)，設(shè)置合適的安全監(jiān)督控制裝置，對(duì)機(jī)器的安全運(yùn)行狀況進(jìn)行監(jiān)控。
(7)剪板機(jī)上必須設(shè)置緊急停止按鈕，一般應(yīng)在剪板機(jī)的前面和后面分別設(shè)置。
(8)如果剪板機(jī)配有激光器(指示剪切線)，應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，以保證其不致對(duì)人身產(chǎn)生傷害。
第四節(jié) 木工機(jī)械安全技術(shù)
考點(diǎn) 9：木工平刨床安全技術(shù)
刨刀軸
刀軸的各組成部分及其裝配應(yīng)滿足以下安全要求：
(1)刀軸必須是裝配式圓柱形結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁使用方形刀軸。刀體上的裝刀梯形槽應(yīng)上底在外，下底靠近圓心，組裝后的刀槽應(yīng)為封閉型或半封閉型。保證夾緊后在運(yùn)轉(zhuǎn)中不得松動(dòng)或刀片發(fā)生徑向滑移。
(2)組裝后的刨刀片徑向伸出量不得大于 1.1 mm。
(3)組裝后的刀軸須經(jīng)強(qiáng)度試驗(yàn)和離心試驗(yàn)，試驗(yàn)后的刀片不得有卷刃、崩刃或顯著磨鈍現(xiàn)象。
(4)刀軸的驅(qū)動(dòng)裝置所有外露旋轉(zhuǎn)件都必須有牢固可靠的防護(hù)罩，并在罩上標(biāo)出單向轉(zhuǎn)動(dòng)的明顯標(biāo)志;須設(shè)有制動(dòng)裝置，在切斷電源后，保證刀軸在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。加工區(qū)安全防護(hù)裝置平刨床操作危險(xiǎn)區(qū)必須設(shè)置安全防護(hù)裝置，其基本功能是遮蓋刀軸防止切手。安全裝置的安全技術(shù)要求如下：
(1)非工作狀態(tài)下，護(hù)指鍵(或防護(hù)罩)必須在工作臺(tái)面全寬度上蓋住刀軸。
(2)刨削時(shí)僅打開(kāi)與工件等寬的相應(yīng)刀軸部分，其余的刀軸部分仍被遮蓋。未打開(kāi)的護(hù)指鍵或護(hù)罩部分必須能自鎖或被鎖緊。
(3)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度與剛度。整體護(hù)罩或全部護(hù)指鍵應(yīng)承受 1KN 徑向壓力，發(fā)生徑向位移時(shí)，位移后與刀刃的剩余間隙要大于 0.5mm。
(4)安全裝置閉合靈敏，從接到閉合指令開(kāi)始到護(hù)指鍵或防護(hù)罩關(guān)閉為止，閉合時(shí)間不得大于 80ms。爪形護(hù)指鍵式的相鄰鍵間距應(yīng)小于 8mm。
(5)裝置不得涂耀眼顏色，不得反射光澤。
考點(diǎn) 10：圓鋸機(jī)安全技術(shù)
分料刀
分料刀是設(shè)置在出料端減少木材對(duì)鋸片的擠壓并防止木材反彈的裝置。不同尺寸的鋸片應(yīng)采用相應(yīng)規(guī)格的分料刀。分料刀的安全要求如下：
(1)應(yīng)有足夠的寬度以保證其強(qiáng)度和剛度，受力后不會(huì)被壓彎或偏離正常的工作位置。其寬度應(yīng)介于鋸身厚度與鋸料寬度之間，在全長(zhǎng)上厚度要一致。
(2)分料刀的引導(dǎo)邊應(yīng)是楔形的，以便于導(dǎo)入。其圓弧半徑不應(yīng)小于圓鋸片半徑。
(3)應(yīng)能在鋸片平面上作上下和前后方向的調(diào)整，分料刀頂部應(yīng)不低于鋸片圓周上的最高點(diǎn);與鋸片最靠近點(diǎn)與鋸片的距離不超過(guò) 3mm，其他各點(diǎn)與鋸片的距離不得超過(guò) 8mm。
希望以上知識(shí)能對(duì)考生有所幫助，祝各位考生都能實(shí)現(xiàn)夢(mèng)想。
