考點 51：重點危險有害因數分析及安全控制措施★★★
氫氣
氫氣的爆炸極限是 4.1%~74.2%(體積濃度)，極易發生爆炸事故。氫氣的點火能極低，發生泄漏后最明顯的特征就是著火。
(1)不準穿帶釘鞋和化纖或其他產生靜電的衣、帽等進入生產、使用氫氣的現場。氫氣站內嚴禁使用非防爆通信設備。
(2)氫氣站、供氫站的防雷分類不應低于第二類防雷建筑。
(4)每天至少應測量一次電解槽的極間電壓并應符合有關規定。
(7)制氫系統開車前，必須用氮氣置換系統內的空氣，并經化驗合格，認真檢查電極的接線是否正確，對地電阻應大于 1MΩ。
(9)宜設置氧中氫含量和氫中氧含量在線檢測裝置。當未設置在線檢測裝置時，應每小時分析一次氫氣、氧氣純度，保證氫氣純度和氧氣純度均不低于 99.5%。
(10)氫氣管道宜架空敷設。在氫氣管道低點處設排水裝置。在管道最高點處應設放散管，并在管口處設阻火器。
(11)嚴禁氫氣管道穿過不使用氫氣的房間。
(12)新安裝和停產檢修后再投入生產的氫氣管道應吹掃處理后，方可投人使用。送氫氣前應先用純氮氣吹掃管道、容器內的空氣，再用氫氣置換氮氣后，方可投入正常生產運行。
(13)氫氣管道及儲罐的接地應良好，法蘭連接應設導體跨接，其跨接電阻不大于 0.03Ω。
(17)氫氣系統應設氮氣置換吹掃接頭。
(18)接觸氫氣的閥門不應采用銅和銅合金材料。
考點 52：原料制備主要安全防范措施★★
1.堆取料機安全防范措施(1)堆取料機的軌道和其他設備應設置良好的接地保護裝置，以防觸電事故的發生。
(2)在軌道兩端應設止擋器。
(7)嚴防斗輪取料深度過大，造成物料塌方埋住斗輪。
2.磨機安全防范措施
(1)磨機周圍應設置完好的護欄、平臺，轉動部位、管道法蘭等部位設置防護罩等防護設施，應設慢轉驅動裝置(簡稱慢驅)，并保持齊全完好。
(2)磨機運行時，禁止一切硬物或人體接觸運轉中的筒體，禁止用鋼釬等物捅料口。禁止清理環行篩和排礦流槽雜物，需清理時必須依照規程停車清理。
(3)上磨機頂部進行緊固螺栓作業時，應采取系安全帶或搭建平臺等防滑、防倒跌措施后，方可作業。
(4)進入磨機之前應進行搖磨、倒料，使磨內無存料、無母液。磨機在慢轉倒料時，人員要遠離磨體，防止磨皮螺栓松動或斷裂時，料漿甩出造成灼燙傷害。進入前應提前數小時停車，打開磨門進行通風降溫，等磨機內溫度降至 40℃以下時，辦理工作票。
(6)拆除或安裝磨機內襯板作業時，磨機外必須有人監護。
考點 53：母液蒸發安全技術★★★
(7)蒸發器運轉中，嚴禁用水沖洗液位計表面，操作系統閥門動作應緩慢。向蒸發的循環母液中補堿作業應戴防護眼鏡和面罩。
(10)檢修蒸發器，應停電掛牌、斷料加盲板。蒸發器內溫度 40℃以下方可進入，照明應使用安全燈，電壓不得大于 12V。
(11)蒸發器運轉中，嚴禁用水沖洗液位計表面和用冷水沖洗目鏡，嚴禁帶壓緊固目鏡螺栓，緊固目鏡螺栓時操作人員的眼睛不應正對目鏡。更換目鏡時應首先消除容器內的壓力;卸目鏡時，人不能面對目鏡;打碎的目鏡應立即清除;更換高處的目鏡時，應采取安全措施。
考點 54：氫氧化鋁焙燒主要風險分析★★
1.火災、爆炸
天然氣、煤氣屬于易燃氣體，重油使用時采用蒸汽加熱，油罐雷擊。
2.機械傷害
帶式輸送機、焙燒爐風機、氧化鋁包裝機等設備。
3.高處墜落
焙燒爐、氧化鋁儲倉高度達 30m 左右。
4.熱輻射
焙燒爐采用燃氣(煤氣、天然氣)或者油品(柴油、重油)燃燒，高溫段溫度高達1000~1200℃，熱輻射強度較大。
5.中毒
6.噪聲
考點 55：電解鋁主要危險有害因素分析★★
主要危險有害因素分析
1.灼燙
2.熔融物質遇水發生爆炸
3.觸電
4.起重傷害5.高處墜落
6.粉塵
7.化學有害因素
8.電離輻射
9.噪聲
10.高溫
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