1.機械危險
(1)卷繞和絞纏。
①做回轉(zhuǎn)運動的機械部件。如軸類零件，包括聯(lián)軸節(jié)、主軸、絲杠、鏈輪、刀座和旋轉(zhuǎn)排屑裝置等。
②回轉(zhuǎn)件上的突出形狀，如安裝在軸上的突出鍵、螺栓或銷釘、手輪的手柄等。
③旋轉(zhuǎn)運動的機械部件的開口部分，如鏈輪、齒輪、皮帶輪等圓輪形零件的輪輻、 旋轉(zhuǎn)凸輪的中空部位等。
(2)擠壓、剪切和沖擊。引起這類傷害的是作往復(fù)直線運動或往復(fù)轉(zhuǎn)角運動的零部件，其運動形式可以是橫向水平的，也可以是垂直的或是針擺式。危險運動狀態(tài)有：接近型的擠壓危險、通過型的剪切危險、沖擊危險。
(3)引入或卷入、碾軋的危險。危險產(chǎn)生于相互配合的運動副或接觸面。（啃合的夾緊點、回轉(zhuǎn)夾緊區(qū)、接觸的滾動面）
(4)飛出物打擊的危險。由于動能或彈性位能的意外釋放，使失控物件飛甩或反彈造成的傷害 。（失控的功能、彈性元件的位能、液體或氣體位能）
(5)物體墜落打擊的危險。處于高位置的物體具有勢能，當(dāng)它們意外墜落時，勢能轉(zhuǎn)化為動能，造成傷害。
(6)形狀或表面特征的危險。無論施害物是處于運動還是靜止?fàn)顟B(tài)，都會構(gòu)成潛在的危險。
(7)滑倒、絆倒和跌落危險。
2.電氣危險
(1)直接或間接觸電的危險
(2)電氣設(shè)備的保護(hù)措施不當(dāng)
(3)電氣設(shè)備引起的燃燒、爆炸危險。
3.熱危險；4.噪聲危險；5.振動危險；6.輻射危險；7.物質(zhì)和材料產(chǎn)生的危險
8.設(shè)計時忽視人機工效學(xué)產(chǎn)生的危險
(1)作業(yè)頻率和強度不當(dāng)，造成操作者緊張及疲勞。
(2)作業(yè)位置和操縱裝置不適，導(dǎo)致不利健康的姿勢和操作力過大。
(3)未使用人員防護(hù)裝備或防護(hù)裝備使用不當(dāng)。
(4)不符合要求的作業(yè)照明。
(5)符號標(biāo)識不清、操作方向不一致引起的誤操作危險。
9.故障、能量供應(yīng)中斷、機械零件破損及其他功能紊亂造成的危險
(1)機床或控制系統(tǒng)能量供應(yīng)中斷；
(2)動力中斷、連接松動、元件破損；
(3)控制系統(tǒng)的故障或失靈、選擇和安裝不符合設(shè)計規(guī)定 ；
(4)數(shù)控系統(tǒng)由于記憶失靈和保護(hù)不當(dāng)及與各種外部裝置間的接口連接使用不當(dāng)引起的危險；
(5)裝配錯誤；
(6)機床穩(wěn)定性意外喪失。
10.安全措施錯誤、安全裝置缺陷或定位不當(dāng)
1.防止機械危險安全措施
(1)機床結(jié)構(gòu)
①穩(wěn)定性。
②機床外形。可接觸的外露部分不應(yīng)有可能導(dǎo)致人員傷害的銳邊、尖角和開口；機床的各種管線布置排列合理、無障礙，防止產(chǎn)生絆倒等危險；機床的突出、移動、分離部分應(yīng)采取安全措施，防止產(chǎn)生磕傷 、 碰傷、劃傷、刮傷的危險。
(2)運動部件
①有可能造成纏繞、吸入或卷入等危險的運動部件和傳動裝置應(yīng)予以封閉、設(shè)置防護(hù)裝置或使用信息提示。
②凡在作業(yè)上方可能有墜落物件的下方， 應(yīng)過置防護(hù)廊、防護(hù)棚、防護(hù)網(wǎng)等防護(hù)。
③運動部件與運動部件之間、運動部件與靜止部件之間， 不應(yīng)存在擠壓危險和剪切危險，否則應(yīng)限定避免人體各部位受到傷害的最小安全距離或按有關(guān)規(guī)定采用防止擠壓、剪切的保護(hù)裝置。
④運動部件在有限滑軌運行或有行程距離要求的，應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝置。
⑤對于有慣性沖擊的機動往復(fù)運動部件，應(yīng)設(shè)置緩沖裝置 。
⑥對于可能超負(fù)荷發(fā)生部件損壞而造成傷害的，應(yīng)設(shè)置超負(fù)荷保護(hù)裝置，并在機床上或說明書中標(biāo)明極限使用條件。
⑦運動中可能松脫的零部件必須采取有效措施加以緊固。
⑧單向轉(zhuǎn)動的部件應(yīng)在明顯位置標(biāo)出轉(zhuǎn)動方向，防止反向轉(zhuǎn)動導(dǎo)致危險。
⑨運動部件不允許同時運動時，控制機構(gòu)應(yīng)聯(lián)鎖，不能聯(lián)鎖的，應(yīng)在附近設(shè)置警告標(biāo)志，并在說明書中說明。
(3)夾持裝置
①確保不會使工件、刀具墜落或甩出，必要時限定其最高安全速度或轉(zhuǎn)速。
②夾持裝置夾緊過程的截止應(yīng)與機床運轉(zhuǎn)的開始相聯(lián)鎖，夾持裝置的放松應(yīng)與機床運轉(zhuǎn)的截止相聯(lián)鎖。
③手動夾持裝置應(yīng)采取安全措施，防止意外危險墜落或甩出。
(4)平衡裝置
①與機床部件及其運動有關(guān)的配重，如果構(gòu)成危險，應(yīng)采取安全防護(hù)措施。
②采用動力平衡裝置，應(yīng)防止動力系統(tǒng)發(fā)生故障時機床部件墜落而造成的危險 。
③移動式平衡裝置，在其移動范圍內(nèi)采取防護(hù)措施。
(5)排屑防噴濺措施
(6)工作平臺、通道、開口防止滑倒、絆倒和跌落的措施
不能在地面操作的機床，則應(yīng)配置供站立的平臺和通道。
①當(dāng)可能墜落的高度超過500mm時，應(yīng)安裝防墜落護(hù)欄、安全護(hù)籠及防護(hù)板等。
②一般情況下，工作平臺和通道上的最小凈高度應(yīng)為2100mm，通道的最小凈寬度應(yīng)為600mm，最佳為800mm。當(dāng)經(jīng)常通過或有多人同時交叉通過的通道寬度應(yīng)為1000mm。
③為了避免絆倒危險，相鄰地板構(gòu)件之間的最大高度差應(yīng)不超過4mm，工作平臺或通道地板的最大開口應(yīng)使直徑35mm的球不能穿過該開口。下面有人工作的非臨時通道，其地板最大開口不應(yīng)讓直徑20mm的球體穿過，否則應(yīng)采用其他適當(dāng)設(shè)施保證安全。
④機床的電線和電纜導(dǎo)管、油管、氣管和冷卻管的排列和布置應(yīng)不會引起絆倒危險。
2.電氣系統(tǒng)
(1)防止觸電危險
(2)控制系統(tǒng)
①確保控制系統(tǒng)功能安全可靠，即使在控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，也不應(yīng)導(dǎo)致危險產(chǎn)生。
②控制裝置應(yīng)設(shè)置在危險區(qū)以外，設(shè)置必要的標(biāo)志表示其功能和用途。
③啟動和停止，只應(yīng)在人有意控制下才能啟動，按下停止裝置，執(zhí)行機構(gòu)的能量供應(yīng)切斷，機床運動完全停止。
④控制模式選擇 。設(shè)置模式選擇控制裝置， 每個被選定的模式只允許對應(yīng)一種操作或控制模式。
⑤緊急停止裝置 。機床應(yīng)設(shè)置一個或數(shù)個緊急停止裝置，形狀應(yīng)明顯區(qū)別于一般開關(guān)，易識別，布置應(yīng)保證操作人員易于觸及且操作無危險。
⑥數(shù)控系統(tǒng) 。應(yīng)防止非故意的程序損失和電磁故障。
3.物質(zhì)和材料
(1)優(yōu)先采用無毒和低毒的材料或物質(zhì)，構(gòu)成機器的材料應(yīng)是不可燃、不易燃或已降低可燃性的材料 。
(2)總體設(shè)計應(yīng)采取有效措施消除或最大程度減少有害物質(zhì)排放，最大限度減少人員暴露于有害物質(zhì)中 。
(3)火災(zāi)和爆炸，消除或最大程度減小機器自身或物質(zhì)的過熱風(fēng)險，限制現(xiàn)場可燃、 助燃物的量 ，控制爆炸性氣體、粉塵的濃度防止氣體、液體、粉塵等物質(zhì)產(chǎn)生火災(zāi)和爆炸危險，合理選擇和配備消防設(shè)施 。
4.滿足安全人機學(xué)要求
友好的人機界面設(shè)計 。顯示器的視距應(yīng)至少為0.3m，安裝高度距地面或操作站臺應(yīng)為1.3~2m。
手輪、手柄的操縱力和安裝高度
5.其他危險的安全措施
(1)熱危險的安全
機床或其組成部件、液壓系統(tǒng)的元件、材料存在異常溫度熱危險時，可采取降低表面溫度、絕熱材料包覆、設(shè)置保護(hù)裝置、表面結(jié)構(gòu)糙化、液壓系統(tǒng)控制油溫等工程措施，加設(shè)警示標(biāo)志，必要時提供個人防護(hù)裝備。
(2)噪聲和振動
應(yīng)采取措施降低機床的噪聲和振動對人體健康的影響。
(3)電離和非電離輻射
(1)砂輪的運動速度高，磨削速度可高達(dá)到30～35m/s，甚至更高；(2)砂輪的非均質(zhì)結(jié)構(gòu)；(3)磨削的高熱現(xiàn)象；(4)大量磨削粉塵。
(1)機械傷害。砂輪的安全是防護(hù)的重點。
(2)噪聲危害 。與干式磨削的排風(fēng)系統(tǒng)噪聲疊加，噪聲有時可高達(dá)115dB以上。
(3)粉塵危害。干式磨削產(chǎn)生的粉塵，容易被吸入到人體肺部，長期大量吸入會導(dǎo)致肺組織纖維化， 引起塵肺病。
(1)砂輪主軸
端部螺紋應(yīng)滿足防松脫的緊固要求，旋向與砂輪工作時旋轉(zhuǎn)方向相反，砂輪機應(yīng)標(biāo)明砂輪的旋轉(zhuǎn)方向。主軸螺紋部分須延伸到緊固螺母的壓緊面內(nèi)，但不得超過砂輪最小厚度內(nèi)孔長度的1/2。
(2)砂輪卡盤
一般用途的直徑不得小于砂輪直徑的1/3，切斷用直徑不得小于砂輪直徑的1/4，卡盤與砂輪側(cè)面的非接觸部分應(yīng)有不小于1.5mm的足夠間隙。
(3)砂輪防護(hù)罩
①總開口角度應(yīng)不大于90°，如果使用砂輪安裝軸水平面以下砂輪部分加工時，開口角度可以增大到125° ，在砂輪安裝軸水平面的上方，在任何情況下防護(hù)罩開口角度都應(yīng)不大于65°
②砂輪防護(hù)罩任何部位不得與砂輪裝置各運動部件接觸。卡盤外側(cè)面與防護(hù)罩開口邊緣之間的間距一般應(yīng)不大于15mm 。
③防護(hù)罩上方可調(diào)護(hù)板與砂輪圓周表面間隙應(yīng)可調(diào)整至6mm以下，托架臺面與砂輪主軸中心線等高，托架與砂輪圓周表面間隙應(yīng)小于3mm 。
④當(dāng)砂輪磨損時，砂輪的圓周表面與防護(hù)罩可調(diào)護(hù)板之間的距離應(yīng)不大于1.6mm 。
⑤隨時調(diào)節(jié)工件托架以補償砂輪的磨損，使工件托架和砂輪間的距離不大于2mm。
(4)電氣安全要求
①絕緣電阻。值不應(yīng)小于1MΩ。
②保護(hù)接地裝置連接件和連接點應(yīng)確保不受機械、化學(xué)或電化學(xué)的作用而削弱其導(dǎo)電能力，接地裝置處應(yīng)有清晰、永久固定的接地標(biāo)記。
(5)其他要求
①噪聲。空運轉(zhuǎn)條件下，噪聲聲壓級不得超過80dB 。
②干式磨削砂輪機應(yīng)設(shè)置吸塵裝置，砂輪防護(hù)罩應(yīng)備有吸塵口，帶除塵裝置的砂輪機的粉塵濃度不應(yīng)超過10mg/m3
③砂輪只可單向旋轉(zhuǎn)，在砂輪機的明顯位置上應(yīng)標(biāo)有砂輪旋轉(zhuǎn)方向。
04.砂輪機的使用安全
(1)砂輪的檢查
使用前必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查，有裂紋或損傷等缺陷的砂輪絕對不準(zhǔn)安裝使用。
①標(biāo)記檢查。
②新砂輪、修整砂輪、運轉(zhuǎn)不平衡的砂輪，都應(yīng)做平衡試驗。
(2)砂輪機的操作要求
①在任何情況下都不允許超過砂輪的最高工作速度。
②應(yīng)使用砂輪的圓周表面進(jìn)行磨削作業(yè)，不宜使用側(cè)面進(jìn)行磨削。
③操作者都應(yīng)站在砂輪的斜前方位置，不得站在砂輪正面。
④禁止多人共用一臺砂輪機同時操作。
⑤除塵裝置應(yīng)定期檢查和維修。
⑥發(fā)生砂輪破壞事故后，必須檢查砂輪防護(hù)罩是否有損傷，砂輪卡盤有無變形或不平衡，檢查砂輪主軸端部螺紋和緊固螺母，合格后方可使用。
(3)個體防護(hù)要求
操作時應(yīng)佩戴眼鏡或護(hù)目鏡，金屬研磨特別注意防止鉛化合物等重金屬污染，配備保護(hù)服、完善的衛(wèi)生洗滌設(shè)備、提供必要的醫(yī)療措施。
【單選】1.機床存在的機械危險大量表現(xiàn)為人員與可運動件的接觸傷害，是導(dǎo)致金屬切削機床發(fā)生事故的主要危險。下列全部存在于金屬切削機床的機械性危險是（ ）。
A.卷繞和絞纏；觸電的危險；擠壓、剪切和沖擊
B.引入或卷入；碾軋的危險；飛出物打擊的危險
C.引入或卷入；卷繞和絞纏；輻射
D.物體墜落打擊的危險；噪聲危險；碾軋的危險
參考答案：B
答案解析：A選項中，觸電危險屬于非機械性危險；C選項中，輻射不屬于金屬切削機的危險，同時也不屬于機械性危險；D選項中，噪聲危險不屬于機械性危險；因此，答案選擇B選項。
【單選】2.金屬切削機床——是用切削方法將毛坯加工成機器零件的設(shè)備。金屬切削機床上裝卡被加工工件和切削刀具，帶動工件和刀具進(jìn)行相對運動。下列不屬于機床危險因素的是( )。
A.機械危險
B.電氣危險
C.噪聲危險
D.火災(zāi)和爆炸
參考答案：D
答案解析：只有D選項是不屬于機床危險因素，故選擇D選項。
【單選】3.砂輪機借助砂輪的切削作用，除去工件表面的多余層，使工件結(jié)構(gòu)尺寸和表面質(zhì)量達(dá)到預(yù)定要求。砂輪機雖然結(jié)構(gòu)簡單，但使用概率高，一旦發(fā)生事故，后果嚴(yán)重，砂輪機屬于危險性較大的生產(chǎn)設(shè)備。下列關(guān)于砂輪機加工特點的說法中正確的是（ ）。
A.砂輪的運動速度高。磨削速度可高達(dá)到30～35m/s，甚至更高
B.砂輪是均質(zhì)結(jié)構(gòu)
C.由于降溫裝置，砂輪的高速運動并不會產(chǎn)生大量的磨削熱
D.在正常磨削作業(yè)過程中會產(chǎn)生大量磨削粉塵，但進(jìn)行修整時不會產(chǎn)生
參考答案：A
答案解析：B選項，砂輪是非均質(zhì)結(jié)構(gòu)；C選項砂輪的高速運動會使磨削區(qū)產(chǎn)生大量的磨削熱；D選項，在正常磨削作業(yè)過程中，以及進(jìn)行修整時都會產(chǎn)生大量磨削粉塵。
【單選】4.砂輪裝置由砂輪、主軸、卡盤和防護(hù)罩共同組成，下列關(guān)于砂輪主軸的說法中正確的是（ ）。
A.砂輪主軸端部螺紋旋向須與砂輪工作時旋轉(zhuǎn)方向相同
B.端部螺紋應(yīng)足夠長，切實保證整個螺母旋入壓緊
C.主軸螺紋部分須延伸到緊同螺母的壓緊面外
D.螺紋部分延伸進(jìn)入壓緊面的長度不得小于砂輪最小厚度內(nèi)孔長度的1/2
參考答案：B
答案解析：A選項，旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)該相反；C選項，應(yīng)該是壓緊面內(nèi)；D選項，應(yīng)該是不得超過，而不是不得小于；因此，答案應(yīng)選擇B選項。
【單選】5.某公司對制造場所內(nèi)正在使用的一批砂輪機進(jìn)行安全檢查，下列符合安全要求的是（ ）。
A.一臺一般用途砂輪機，砂輪直徑為30cm，砂輪卡盤直徑為9cm
B.一臺切斷用砂輪機，砂輪直徑為30cm，砂輪卡盤直徑為8cm
C.卡盤結(jié)構(gòu)表面有少許尖棱銳角
D.卡盤與砂輪側(cè)面的非接觸部分應(yīng)有1.2mm間隙
參考答案：B
答案解析：A選項中，一般用砂輪，砂輪卡盤直徑應(yīng)不小于10cm，實際上是9cm<10cm,因此不符合要求；b選項中，切斷用砂輪卡盤直徑不應(yīng)小于7.5cm，實際上是8cm，符合要求；c選項，卡盤結(jié)構(gòu)應(yīng)均勻平衡，各表面平滑無銳棱；d選項，應(yīng)有不小于1.5mm的足夠間隙，實際上只有1.2mm，不符合要求。>
【單選】6.下列關(guān)于砂輪機的操作要求的說法中錯誤的是（ ）。
A.在任何情況下都不允許超過砂輪的最高工作速度
B.禁止多人共用一臺砂輪機同時操作
C.應(yīng)使用砂輪的圓周表面進(jìn)行磨削作業(yè)，不宜使用側(cè)面進(jìn)行磨削
D.空轉(zhuǎn)試驗時由于沒有危險性，操作者可以站在砂輪正面
參考答案：D
答案解析：①在任何情況下都不允許超過砂輪的最高工作速度。
②應(yīng)使用砂輪的圓周表面進(jìn)行磨削作業(yè)，不宜使用側(cè)面進(jìn)行磨削。
③操作者都應(yīng)站在砂輪的斜前方位置，不得站在砂輪正面。
④禁止多人共用一臺砂輪機同時操作。
⑤除塵裝置應(yīng)定期檢查和維修。
⑥發(fā)生砂輪破壞事故后，必須檢查砂輪防護(hù)罩是否有損傷，砂輪卡盤有無變形或不平衡，檢查砂輪主軸端部螺紋和緊固螺母，合格后方可使用。
