一、金屬切削機床存在的主要危險
(一)機械危險
卷繞 絞纏 | ① 回轉運動的機械部件② 回轉件上的突出形狀③ 旋轉運動部分的開口 | 擠壓 剪切 沖擊 | ① 接近型的擠壓危險 ② 通過型的剪切危險 ③ 機器部件沖擊危險 |
引入 卷入 碾軋 | ① 嚙合的夾緊點② 回轉夾緊區域 ③ 接觸的滾動面 | 飛出物 打擊 | ① 失控部件的動能 ② 彈性元件的位能 ③ 液體或氣體位能 |
高處墜落打擊 | ① 高處墜掉零件、工具 ② 懸掛物體不牢的墜落 ③ 質量不均、失穩墜落 | 形狀 表面 特征 | ① 鋒利物件的作用 ② 粗糙表面的擦傷 ③ 碰撞剮蹭、沖擊 |
滑倒 絆倒 跌落 | ① 磕絆跌傷 ② 打滑跌倒 ③ 高處墜落 | - | |
(二)電氣危險
【例如】觸電危險、設備保護措施不當、電氣設備燃燒或爆炸;
(三)熱危險
【例如】高溫工件造成燙傷或燒傷、作業環境對健康的危害;
(四)噪聲危險
【例如】對聽力及其他生理的損傷、對通訊和聲訊信號干涉;
(五)振動危險
【例如】影響加工質量、降低機械壽命、引起各類疾病;
(六)輻射危險
【例如】電離輻射和非電離輻射的傷害、電磁信號干擾;
(七)物質和材料產生的危險
【例如】有毒害的物質、現場的發火因素、生物性質危害;
(八)設計時忽視人機工效學生產的危險
【例如】作業頻率和強度不當、作業位置和操縱位置不當、人員防護裝置不當、作業照明條件不足、符號標識不清等;
(九)故障、能力供應中斷、機械零件破損等造成的危險
(1)機床或控制系統能量供應中斷;
【注】動力中斷后重新連接，機械自行再啟動引起危險。
(2)機械設備連接松動、元件破損;
(3)控制系統的故障或失靈、選擇和安裝不符合規定;
(4)數控系統記憶失靈和保護不當及各外部接口連接使用不當;
(5)機床部件裝配錯誤或連接錯誤;
(6)機床穩定性意外喪失;
(十)安全措施錯誤、安全裝置缺陷或定位不當
(1)防護裝置性能不可靠，存在漏保護區;
(2)保護裝置不可靠或失靈引起的危險;
(3)危險部位未提供安全信息或污損、報警裝置未設置或失靈;
(4)急停裝置性能不可靠，安裝位置不合適;
(5)安全調整和維修用的設備和附件未提供或提供不全;
(6)氣動排氣裝置安裝、使用不當;
(7)進入機床的措施沒有提供或措施不到位;
(8)液壓、氣動、潤滑、冷卻系統壓力過大、損失、泄露或噴射;
二、安全要求和安全技術措施
(一)防止機械危險安全措施
1.機床結構：足夠的穩定性、合理的外形設計;
2.運動部件：
(1)有可能造成危險的運動和傳動部件應予以封閉;
(2)作業上方有可能墜物的地方設防護網、防護棚等;
(3)滿足防止擠壓的身體部位最小間距(單位：mm);
部位 | 間距 | 部位 | 間距 | 部位 | 間距 |
身體 | 500 | 手臂 | 120 | 腿部 | 250 |
頭部 | 300 | 手指 | 25 | 腳趾 | 20 |
(4)運動部件有行程距離要求的，應設置可靠的限位裝置;
(5)有慣性沖擊的機動往復運動部件，應設置緩沖裝置;
(6)可能超負荷損壞造成傷害的，應設置超負荷保護裝置;
(7)運動中可能松脫的零部件必須采取有效措施加以緊固;
(8)單向轉動部件應在明顯位置標出轉動方向，防止反向轉;
(9)運動部件不允許同時運動時，其控制機構應聯鎖，否則應在控制機構附近設置警告標志。
3.夾持裝置
(1)緊急停止或動力系統故障時，限定最高安全速度或轉速;
(2)夾緊的截止與機床運轉開始聯鎖，反之與轉動截止聯鎖;
4.平衡裝置
(1)與運動部件有關的配置，宜置于固定式防護罩內;
(2)動力平衡裝置應防止動力系統故障時機床部件的墜落;
5.排屑防噴濺措施
(1)采取斷屑措施，設置防護擋板防止碎屑飛濺;
(2)蓄能器應能自動泄壓或安全閉鎖;
6.工作平臺、通道、開口防滑、絆倒和跌落的措施
(1)可能墜落的高度超過500mm時，應安裝防墜落裝置;
(2)工作平臺安全尺寸：
①工作平臺和通道上的最小凈高度應為2100mm;
②通道最小凈寬度應為600mm，最佳為800mm;
③有多人同時交叉通過的通道寬度應為1000mm;
(二)電氣系統
1.防止觸電危險
(1)直接和間接觸電防護的各類措施應符合有關規定;
(2)電氣設備應防止或限制靜電放電，必要時設置放電裝置;
2.控制系統
(1)即使在控制系統出現故障時，也不應導致危險產生;
(2)控制裝置設置、啟動和停止、控制模式選擇、緊急停止裝置、數控系統應符合相應規范標準的規定;
(三)物質和材料
(1)消除或最大程度的減少危險原料的選用;
(2)消除或最大程度的減少有害物質的排放;
(3)消除或最大程度的減少機器或物質過熱;
(四)滿足安全人機學要求
(1)強度、幅度、可見性、姿勢等應與人的能力和極限相適應;
(2)友好的人機界面設計;
(五)其他危險的安全措施
1.熱危險安全
降低表面溫度、絕熱材料包裹、設置防護裝置、有效的個人防護;
2.噪聲和振動
機床質量（t） | ≤10 | ＞10-30 | ≥30 |
普通機床/dB（A） | 85 | 85 | 90 |
數控機床/dB（A） | 83 |
3.電離和非電離輻射
非電離輻射的防護：屏蔽輻射源、加強個體防護;
電離輻射的外防三原則：時間防護、距離防護、屏蔽防護;
三、砂輪機安全技術
(一)砂輪機加工的特點
(1)砂輪的運動速度高(磨削速度高達30-35m/s)
(2)砂輪的非均質結構
【注】由磨粒、結合劑和孔隙組成，強度低于單一均質材料。
(3)磨削的高熱現象
(4)大量磨削的粉塵
(二)磨削加工危險因素
危險因素主要包括：機械傷害、噪聲危害、粉塵危害;
(三)砂輪機的安全要求
砂輪機安全防護的重點是砂輪，砂輪的安全與砂輪裝置各組成部分的安全技術措施直接相關。
1.砂輪主軸
①主軸端部螺紋應滿足防松脫的緊固要求;
【注】旋向須與主軸工作時旋轉方向相反。
②保證整個螺母旋入壓緊(L>l);
③主軸螺紋部分須延長到緊固螺母的壓緊面內，但不得超過砂輪最小厚度內徑長度的1/2(h>H/2);
【示例】砂輪裝置結構圖
2.砂輪卡盤
①一般用途的砂輪卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3;
②切斷用砂輪的卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/4;
③卡盤與砂輪側面的非接觸部分應有不小于1.5mm的間隙;
④左右兩部分的直徑和壓緊面徑向寬度尺寸應相等;
3.砂輪防護罩
(1)臺式和落地式砂輪機用砂輪防護罩的開口尺寸：
①輪防護罩的總開口角度應不大于90°;
②在砂輪主軸中心線水平面以上部分不準超過65°;
③如果使用砂輪安裝軸水平中心線水平面以下砂輪部分加工時，防護罩開口角度可以增大到125°;
(2)砂輪防護罩任何部位不得與砂輪裝置運動部件接觸;
【注】卡盤外側面與防護罩開口邊緣的間距一般應不大于15mm;
(3)砂輪圓周表面與可調護板邊緣之間的間隙應小于6mm;
(4)托架臺面與砂輪主軸中心線等高，托架與砂輪圓周表面間隙應小于3mm;
(5)當砂輪磨損時，砂輪的圓周表面與防護罩可調護板之間的距離應不大于1.6mm;
(6)應隨時調節工件托架以補償砂輪的磨損，使工件托架和砂輪間的距離不大于2mm;
【注】前述圓周表面與可調防護板間距6mm是指最大間距，托架與砂輪間距3mm為最大間距;
4.電氣安全要求
絕緣電阻不應小于1MΩ，保證接地能力不受到破壞，標記清晰;
5.其他要求
(1)臺式、落地砂輪機空轉條件下，噪聲不的超過80dB(A);
(2)帶除塵裝置的砂輪機的粉塵濃度不應超過10mg/m3;
(3)砂輪只可單向旋轉，在明顯的位置標有砂輪的旋轉方向;
(四)砂輪機的使用安全
1.砂輪的檢查
有裂紋或損傷等缺陷的砂輪絕對不準安裝使用;
(1)標記檢查：核對砂輪特性、砂輪與主軸尺寸的匹配;
(2)新砂輪、經第一次修整的砂輪以及發現運轉不平衡的砂輪，都應做平衡試驗。
2.砂輪機的操作要求
(1)在任何情況下都不允許超過砂輪的最高工作速度;
【注】安裝砂輪前應核對砂輪主軸的轉速。
(2)應使用砂輪的圓周表面進行作業，不宜使用側面磨削;
(3)都應站在砂輪的斜前方位置，不得站在砂輪正面;
(4)禁止多人共用一臺砂輪機同時操作;
(5)砂輪機的除塵裝置應定期檢查和維修;
(6)發生砂輪破壞事故后，必須檢查砂輪防護罩是否有損傷，砂輪卡盤有無變形或不平衡，檢查砂輪主軸端部螺紋和緊固螺母。
3.個體防護要求
①操作時應佩戴眼鏡或護目鏡;
②金屬研磨特別注意防止鉛化合物等重金屬污染，配備保護服;
③完善的衛生洗滌設備和提供必要的醫療措施。
1/20
