考點一、機械使用過程中的危險有害因素
1.機械性危險 ：1)形狀或表面特性：鋒利刀刃、銳邊、尖角形等。 2)相對位置：擠壓、纏繞、剪切。 3)動能：零部件松動脫落、甩出。4)勢能：高空作業人員跌落危險等。5)質量和穩定性。機器抗傾翻性或移動機器防風的穩定性。6)機械強度不夠導致的斷裂或破裂。7)料堆坍塌、造成掩埋所致的窒息危險。
2.非機械性危險：1)電氣危險(如電擊、電傷)。2)溫度危險(如灼燙、冷凍)。3)噪聲危險。4)振動危險。5)輻射危險(如電離輻射、非電離輻射)。6)材料和物質產生的危險。7)未履行安全人機工程學原則而產生的危險等。
考點二、機械危險部位及其安全防護措施
1.轉動的危險部位及其防護
1)轉動軸(無凸起部分)：與軸具有12mm凈距的護套對其進行防護，護套和軸可以相互滑動。 2)轉動軸(有凸起部分)：具有凸起物的旋轉軸應利用固定式防護罩進行全面封閉。 3)輥式輸送機(輥軸交替驅動)：應該在驅動軸的下游安裝防護罩。如果所有的輥軸都被驅動，將不存在卷入的危險，故無須安裝防護裝置。 4)嚙合齒輪：暴露的齒輪應使用固定式防護罩進行全面的保護。防護罩應便于開啟。防護罩內壁應涂成紅色，最好裝電氣聯鎖，使防護裝置在開啟的情況下機器停止運轉。
2.直線運動危險部位
1)砂帶機：遠離操作者的方向運動，并且具有止逆裝置。僅暴露工作區域。2)工作臺和滑枕：具有運動平板或者滑枕的機械設備當其運動平板(或者滑枕)達到極限位置時， 平板(或者滑枕)的端面距離任何固定結構的間距不能小于500mm。3)帶鋸機 可調節的防護裝置應該裝置在帶鋸機上，僅用于材料切割的部分露出，其他部分封閉。4)配重塊 當使用配重塊時，應對其全部行程加以封閉，直到地面或者機械的固定配件處，避免形成擠壓陷阱。
考點三、安全防護措施
1.措施總論 ：1)本質安全設計措施——直接安全衛生技術措施。 2)安全防護或補充保護措施——間接安全衛生技術措施。 3)安全信息——提示性安全衛生技術措施。
2.本質安全包含內容(強調“設計”)
1)合理的結構型式：避免形狀傷害(銳利尖角及凹陷)、相對位置設計避免擠壓(增大或減小間距)、 足夠穩定性;
2)限制機械應力以保證足夠的抗破壞能力：設計符合相關規范、抗破壞能力、連接緊固、防超載(傳 動裝置設置薄弱環節，如易熔塞、限壓閥)、良好平衡(旋轉抗倒，水平抗傾覆);
3)本質安全的工藝過程和動力源：爆炸環境采取“全氣動”或“全液壓”裝置、采用安全電源、防 止能量意外釋放(防止泄壓、真空度降低產生的危險)、消除振動源和粉塵源;
4)控制系統的安全設計：系統安全設計、軟硬件安全設計、非正常作業冗余安全設計、復雜的特定 要求(動力中斷后自保系統或重新啟動的原則、自動監控、報警措施)、系統設計符合人機工程學原 則;
5)材料和物質的安全性：力學性能滿足要求、環境適應性、避免材料毒性(密閉、排放、隔離、凈 化等措施)、防止火災爆炸風險(使用阻燃液體);
6)機械的可靠性設計：關鍵組件的冗余性設計、機械設備的維修性設計(故障時易拆卸、易檢修、 易安裝);
7)遵循人機工程學原則：尺寸、顏色符合人體需求。
考點四、轉動和直線運動的危險部位
1.齒條和齒輪：應利用固定式防護罩將齒條和齒輪全部封閉起來。
2.皮帶傳動：皮帶傳動的危險出現在皮帶接頭及皮帶進入到皮帶輪的部位。皮帶傳動裝置防護罩可采用金屬骨架的防護網，與皮帶的距離不應小于50mm。一般傳動機構離地面2m 以下，應設防護罩。但在2m以上時，下列3種情況下，也應設置防護罩：皮帶輪中心距的距離3m以上; 皮帶寬度15cm以上;皮帶回轉的速度在9m/min以上。
考點五、安全防護
1、防護裝置：1)固定式防護裝置。2)活動式防護裝置。3)聯鎖防護裝置。
2、保護裝置：1)聯鎖裝置。2)雙手操作式裝置。3)能動裝置。4)保持一運行控制裝置。5)敏感保護設備。6)有源光電保護裝置。7)機械抑制裝置。8)限制裝置。9)有限運動控制裝置。
考點六、安全色和安全標志
考點七、機械制造生產場所安全技術
1.通道要求
1)主要生產區、倉庫區、動力區的道路，應環形布置。道路上部管架和棧橋等，在干道上的凈高不 得小于5m。 2)車間通道一般分為縱向主要通道、橫向主要通道和機床之間的次要通道。車間橫向主要通道寬度不應小于2000mm;機床之間的次要通道寬度一般不應小于1000mm。 3)主要人流與貨流通道的出入口分開設置，出入口的數量不少于2個。廠房大門凈寬度應比最大運 輸件寬度大 600mm，凈高度大 300mm。
2.機床布置通道要求
考點八、砂輪機安全技術
1.砂輪機加工的特點：1)砂輪的運動速度高。2)砂輪的非均質結構，結構強度低。3)磨削的高熱現象。4)大量磨削粉塵。
2.砂輪主軸： 1)砂輪主軸端部螺紋其旋向須與砂輪工作時旋轉方向相反，砂輪機應標明砂輪的旋轉方向;2)端部螺紋應足夠長，切實保證整個螺母旋入壓緊(L>1cm);3)主軸螺紋部分須延伸到緊固螺母的壓緊面內，但不得超過砂輪最小厚度內孔長度的1/2(h>H/2)。
3.砂輪卡盤： 一般用途的砂輪卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3，切斷用砂輪的卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/4;卡盤與砂輪側面的非接觸部分應有不小于1.5mm的足夠間隙。
4.砂輪防護罩：1)砂輪防護罩的總開口角度應不大于90°，如果使用砂輪安裝軸水平面以下砂輪部分加工時，防護罩開口角度可以增大到125°。而在砂輪安裝軸水平面的上方，在任何情況下防護罩開口角度都應不大于65°。 2)砂輪卡盤外側面與砂輪防護罩開口邊緣之間的間距一般應不大于15mm。 3)防護罩上方可調護板與砂輪圓周表面間隙應可調整至6mm以下;托架臺面與砂輪主軸中心線等高，托架與砂輪圓周表面間隙應小于3mm。 4)防護罩的圓周防護部分應能調節或配有可調護板，以補償砂輪的磨損。砂輪的圓周表面與防護罩可調護板之間的距離應不大于1.6mm。 5)應隨時調節工件托架以補償砂輪的磨損，使工件托架和砂輪間的距離不大于2mm。
考點九、安全防護裝置分類
危險區開口小于6mm的壓力機可不配置安全防護裝置。
考點十、剪板機安全技術
(1)剪板機應有單次循環模式，只工作一個行程。
(2)剪板機后部落料危險區域一般應設置阻擋裝置，以防止人員發生危險。
(3)剪板機上必須設置緊急停止按鈕，一般應在剪板機的前面和后面分別設置。
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