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（1）砂輪的運(yùn)動(dòng)速度高。
（2）砂輪的非均質(zhì)結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低。
（3）磨削的高熱現(xiàn)象。
（4）大量磨削粉塵。
二、磨削加工危險(xiǎn)因素
（1）機(jī)械傷害。
（2）噪聲危害。
（3）干式磨削產(chǎn)生的粉塵
三、砂輪機(jī)的安全要求
1. 砂輪主軸
（1）砂輪主軸端部螺紋其旋向須與砂輪工作時(shí)旋轉(zhuǎn)方向相反，砂輪機(jī)應(yīng)標(biāo)明砂輪的旋轉(zhuǎn)方向；
（2）端部螺紋應(yīng)足夠長(zhǎng)，切實(shí)保證整個(gè)螺母旋入壓緊（L>1cm）；
（3）主軸螺紋部分須延伸到緊固螺母的壓緊面內(nèi)，但不得超過砂輪最小厚度內(nèi)孔長(zhǎng)度的1/2 （h>H/2）。
2. 砂輪卡盤
一般用途的砂輪卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3，切斷用砂輪的卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/4；卡盤結(jié)構(gòu)應(yīng)均勻平衡，各表面平滑無(wú)銳棱，夾緊裝配后，與砂輪接觸的環(huán)形壓緊面應(yīng)平整、不得翹曲；卡盤與砂輪側(cè)面的非接觸部分應(yīng)有不小于1.5mm的足夠間隙。
3.砂輪防護(hù)罩
（1）砂輪防護(hù)罩的總開口角度應(yīng)不大于90°，如果使用砂輪安裝軸水平面以下砂輪部分加工時(shí)，防護(hù)罩開口角度可以增大到125°。而在砂輪安裝軸水平面的上方，在任何情況下防護(hù)罩開口角度都應(yīng)不大于65°。
（2）砂輪卡盤外側(cè)面與砂輪防護(hù)罩開口邊緣之間的間距一般應(yīng)不大于15mm。
（3）防護(hù)罩上方可調(diào)護(hù)板與砂輪圓周表面間隙應(yīng)可調(diào)整至6mm以下；托架臺(tái)面與砂輪主軸中心線等高，托架與砂輪圓周表面間隙應(yīng)小于3mm。
（4）防護(hù)罩的圓周防護(hù)部分應(yīng)能調(diào)節(jié)或配有可調(diào)護(hù)板，以補(bǔ)償砂輪的磨損。砂輪的圓周表面與防護(hù)罩可調(diào)護(hù)板之間的距離應(yīng)不大于1.6mm。
（5）應(yīng)隨時(shí)調(diào)節(jié)工件托架以補(bǔ)償砂輪的磨損，使工件托架和砂輪間的距離不大于2mm。
4.電氣安全要求
（1）絕緣電阻。電源接線端子與保持接地端之間的絕緣電阻，其值不應(yīng)小于1MΩ。
（2）保護(hù)接地裝置連接件和連接點(diǎn)應(yīng)確保不受機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用而削弱其導(dǎo)電能力，接地裝置處應(yīng)有清晰、永久固定的接地標(biāo)記。
5.其他要求
（1）臺(tái)式、落地砂輪機(jī)在空運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，噪聲聲壓級(jí)不得超過80dB。
（2）干式磨削砂輪機(jī)應(yīng)設(shè)置吸塵裝置，砂輪防護(hù)罩應(yīng)備有吸塵口，帶除塵裝置的砂輪機(jī)的粉塵濃度不應(yīng)超過10mg/m3。
（3）砂輪機(jī)只可單向旋轉(zhuǎn)，并標(biāo)有方向。
四、砂輪機(jī)的使用安全
砂輪在安裝使用前，必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢查。有裂紋或損傷等缺陷的砂輪絕對(duì)不準(zhǔn)安裝使用。
（1）通過標(biāo)記核對(duì)砂輪機(jī)是否符合要求。
（2）新砂輪、經(jīng)第一次修整的砂輪以及發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡的砂輪，都應(yīng)做平衡試驗(yàn)。
砂輪機(jī)的操作要求：
（1）更換新砂輪時(shí)，速度應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，在任何情況下都不允許超過砂輪的最高工作速度。
（2）應(yīng)使用砂輪的圓周表面進(jìn)行磨削作業(yè)，不宜使用側(cè)面進(jìn)行磨削。
（3）任何情況下，操作者都應(yīng)站在砂輪的斜前方位置，不得站在砂輪正面。
（4）禁止多人共用一臺(tái)砂輪機(jī)同時(shí)操作。
（5）砂輪機(jī)的除塵裝置應(yīng)定期檢查和維修，及時(shí)清除通風(fēng)裝置管道里的粉塵，保持有效的通風(fēng)除塵能力。