工藝簡介

裂解是指石油系的烴類原料在高溫條件下，發生碳鏈斷裂或脫氫反應，生成烯烴及其他產物的過程。產品以乙烯、丙烯為主，同時副產丁烯、丁二烯等烯烴和裂解汽油、柴油、燃料油等產品。

典型工藝

①熱裂解制烯烴工藝;②重油催化裂化制汽油、柴油、丙烯、丁烯;③乙苯裂解制苯乙烯。

流程示例

工藝危險特點

①在高溫(高壓)下進行反應，裝置內的物料溫度一般超過其自燃點，若漏出會立即引起火災;

②爐管內壁結焦會使流體阻力增加，影響傳熱，當焦層達到一定厚度時，因爐管壁溫度過高，而不能繼續運行下去，必須進行清焦，否則會燒穿爐管，裂解氣外泄，引起裂解爐爆炸;

③如果由于斷電或引風機機械故障而使引風機突然停轉，則爐膛內很快變成正壓，會從窺視孔或燒嘴等處向外噴火，嚴重時會引起爐膛爆炸;

④如果燃料系統大幅度波動，燃料氣壓力過低，則可能造成裂解爐燒嘴回火，使燒嘴燒壞，甚至會引起爆炸;

⑤有些裂解工藝產生的單體會自聚或爆炸，需要向生產的單體中加阻聚劑或稀釋劑等。

重點監控單元

裂解爐、制冷系統、壓縮機、引風機、分離單元。

重點監控工藝參數

①裂解爐進料流量;

②裂解爐溫度;

③引風機電流;

④燃料油進料流量;

⑤稀釋蒸汽比及壓力;

⑥燃料油壓力;

⑦滑閥差壓超馳控制、主風流量控制、外取熱器控制、機組控制、鍋爐控制等。

安全控制基本要求

①裂解爐進料壓力、流量控制報警與聯鎖。

②緊急裂解爐溫度報警和聯鎖。

③緊急冷卻系統。

④緊急切斷系統。

⑤反應壓力與壓縮機轉速及入口放火炬控制。

⑥再生壓力的分程控制。

⑦滑閥差壓與料位。

⑧溫度的超馳控制。

⑨再生溫度與外取熱器負荷控制。

⑩可燃與有毒氣體檢測報警裝置。

?外取熱器汽包和鍋爐汽包液位的三沖量控制。

?鍋爐的熄火保護。

?機組相關控制等。

宜采取的控制方式

①將引風機電流與裂解爐進料閥、燃料油進料閥、稀釋蒸汽閥之間形成聯鎖關系，一旦引風機故障停車，則裂解爐自動停止進料并切斷燃料供應，但應繼續供應稀釋蒸汽，以帶走爐膛內的余熱。

②將燃料油壓力與燃料油進料閥、裂解爐進料閥之間形成聯鎖關系，燃料油壓力降低，則切斷燃料油進料閥，同時切斷裂解爐進料閥。

③分離塔應安裝安全閥和放空管，低壓系統與高壓系統之間應有逆止閥并配備固定的氮氣裝置、蒸汽滅火裝置。

④將裂解爐電流與鍋爐給水流量、稀釋蒸汽流量之間形成聯鎖關系;一旦水、電、蒸汽等公用工程出現故障，裂解爐能自動緊急停車。

⑤反應壓力正常情況下由壓縮機轉速控制，開工及非正常工況下由壓縮機入口放火炬控制。